對于目前國內(nèi)的固體制劑中的粉體物料輸送方式，我們總結(jié)主要有以下幾種：正壓輸送，負壓輸送和提升機上料等。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強度，減少粉塵，保護物料不受環(huán)境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優(yōu)劣。

　　1、正壓輸送

　　正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長，但是其設(shè)備較復(fù)雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。

　　低壓輸送系統(tǒng)對物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。提升機上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復(fù)雜，也并非物料輸送形式的首選。

　　2、負壓輸送

　　負壓輸送即真空輸送，它是使用真空上料機采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對散裝物料(粉體，顆粒)的運輸，這就完全杜絕了由于物料泄露造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對于物料的污染。是近年來粉體物料輸送的發(fā)展方向。

　　真空上料機的負壓源有多種形式，例如：真空發(fā)生器、真空泵、羅茨風(fēng)機等。真空發(fā)生器的優(yōu)點是體積小、重量輕、便于安裝，可應(yīng)用在潔凈廠房內(nèi)它采用射流技術(shù)，使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實現(xiàn)對物料的輸送，不需要機械式真空泵，沒有任何潤滑元件，也幾乎沒有運動部件，完全符合GMP要求。

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