由于超聲波換能器的接入，實現(xiàn)了在普通振動篩上疊加一個高振頻、低振幅的超聲振動波，這就是超聲波振動篩的由來。但是需要注意的是，雖然超聲波振動篩的振頻遠高于普通旋振篩(一般振動篩振頻每秒1460次，而超聲波振動篩每秒3.6萬次)，但是這種振頻是低振幅的。并不會引起超聲波振動篩篩機的劇烈震動。

　　和普通旋振篩一樣，超聲波振動篩也以“平穩(wěn)無振動”為優(yōu)質(zhì)標準，在工作過程中不會有明顯的共振和余震現(xiàn)象的。如果你發(fā)現(xiàn)超聲波振動篩在正常運行中突然出現(xiàn)劇烈的振動，千萬不要掉以輕心，很可能你的超聲波振動篩的這5個部位出現(xiàn)問題導致的。

　　振動篩是通過激振器振動使物料在篩面上產(chǎn)生運動，使物料通過多層篩面進行篩分，大小不一的物料通過篩面進入到各個出料口，振動篩在工作過程中，常常會受到軸承的影響使篩機發(fā)生強烈震動，主要受下面五個因素的影響：

　　1、激振器偏心振動

　　如是激振器的原因，那就把偏心塊的重量增加，調(diào)節(jié)振幅;如是振動電機，振幅調(diào)節(jié)靠軸兩端的偏心塊夾角來改變激振力的大小，夾角小，激振力變大，振幅變大;反之，夾角變大，激振力變小，振幅變小;對軸偏心式振動器，可以增減配重飛輪和帶輪上的配重塊，以增減振動篩分機的振幅。激振器工作時偏心重量產(chǎn)生的離心力使偏心軸彎曲，導致軸承的內(nèi)套圈與外套圈的相對偏轉(zhuǎn)，偏心會產(chǎn)生以轉(zhuǎn)頻及其各階諧頻而導致的振動，故運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的慣性力和慣性力偶將引起軸承的動反力和振動，破壞軸承等零部件的平穩(wěn)工作狀態(tài)，產(chǎn)生高頻震動。

　　2、軸承的徑向游隙

　　通過對超聲波振動篩的軸承試驗結(jié)果表明，徑向游隙過小或者過大都會使軸承系統(tǒng)產(chǎn)生較大的振動。當徑向游隙過小時，會引起高頻振動;當徑向游隙過大時，會引起低頻振動。

　　徑向游隙過大，則會降低軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有的頻率，容易產(chǎn)生共振，將會產(chǎn)生較大低頻振動。主要是因為在滾動體以及套圈的沖擊點會產(chǎn)生較大加速度。在沖擊初期，產(chǎn)生和設備質(zhì)量還有物體形狀無關的高頻壓縮波，并傳入金屬內(nèi)部;而在沖擊后期，會由機械力產(chǎn)生一個比沖擊壓縮波頻率低的機械振動。因此徑向游隙較大，使軸承在通頻帶上震動加劇。

　　3、軸承的幾何精度

　　超聲波振動篩激振力過大，會導致軸承將承受非常大的徑向力，故產(chǎn)生強烈振動。軸承精度越高，振動越小。當滾道特別是在滾動體表面的波紋度，對軸承的振動影響更大，滾動體以及保持架與內(nèi)外圈滾動表面的間隙，其相對運動都會引起軸承的振動，因為滾動體的自旋頻率較高，工作表面同時和內(nèi)外滾道接觸，滾動體、套圈以及保持架所產(chǎn)生的振動大小為4：3：1左右的關系。所以降低軸承振動應首先提高滾動體的表面加工精度。

　　4、軸承摩擦與潤滑

　　軸承是超聲波振動篩較難控制的主要振動源，由于超聲波振動篩是靠很大的激振力來維持工作的，因此軸承會受到的徑向力很大，超聲波振動篩在工作過程中，巨大的激振力將引起軸承系統(tǒng)的彈性振動。如果潤滑不良，那就產(chǎn)生較大的摩擦，讓軸承溫升速度過快過高，熱膨脹過大，會把徑向游隙顯著減小，然后又加大了摩擦，溫度會更進一步升高。

　　5、外圈與支承孔的配合會影響超聲波振動篩振動的傳遞，如果比較緊的配合，會迫使?jié)L道變形，加大形狀誤差，導致振動增加。較松配合可使間隙內(nèi)油膜產(chǎn)生阻礙作用。外圈和軸承座的支承孔的材料性質(zhì)相差比較大時，特別是在其間放置橡膠減震環(huán)，會抑制振動傳遞。

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