一、項目背景

某精細化工企業(yè)專注于顏料色粉與鈣粉的混合生產(chǎn)，其生產(chǎn)車間長期面臨兩大痛點：

    粉塵污染嚴重：傳統(tǒng)人工拆包投料過程中，顏料色粉與鈣粉極易產(chǎn)生揚塵，導致車間空氣質(zhì)量不達標，存在安全隱患，同時造成原料損耗。

 人工效率低：原料上料依賴人工搬運，勞動強度大，且無法滿足每小時2-3噸的連續(xù)生產(chǎn)需求。

為解決上述問題，該企業(yè)引入800小袋無塵投料站與450大肚連續(xù)式上料機組成的自動化輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)無塵化、高效化生產(chǎn)升級。

二、客戶需求分析

工藝要求：

物料特性：顏料色粉（易揚塵）、鈣粉（顆粒細、流動性強）。

輸送距離：水平輸送約15米，垂直落差3米。

處理能力：每小時2-3噸，需連續(xù)穩(wěn)定運行。

核心痛點：

杜絕粉塵外溢，滿足環(huán)保及職業(yè)健康要求。

減少人工干預，提升投料效率與生產(chǎn)連續(xù)性。

三、解決方案

針對客戶需求，我們?yōu)槠涠ㄖ屏艘韵略O備組合與工藝流程：

1. 800小袋無塵投料站

功能特點：

適配25kg小袋包裝，支持拆包、破袋、卸料一體化操作。

全封閉式結構設計，內(nèi)置脈沖反吹除塵系統(tǒng)，粉塵收集效率達99%以上。

防靜電材質(zhì)與防爆電機配置，符合化工行業(yè)安全標準。

應用效果：

投料效率提升60%，單袋拆包時間≤3分鐘；

粉塵泄漏量減少90%，車間環(huán)境顯著改善。

2. 450大肚連續(xù)式上料機

技術參數(shù)：

輸送距離：水平15米+垂直3米，管道采用耐磨PE材質(zhì)。

處理能力：2-3噸/小時生產(chǎn)能力。

密封設計：全封閉式輸送，杜絕物料二次揚塵。

創(chuàng)新點：

"大肚"式料倉設計，可緩沖原料波動，確保連續(xù)供料；

模塊化結構，支持快速拆裝與清潔維護。

3. 系統(tǒng)集成方案

工藝流程：人工拆包→投料站自動卸料→密閉輸送

智能化控制：PLC聯(lián)動控制，實現(xiàn)投料、輸送、除塵全流程自動化。